Hangi kaynak yöntemlerini kullanıyoruz?
TIG kaynağı, ince sacta ve paslanmazda temiz ve kontrollü dikiş gerektiren işlerde tercih edilir; görünür yüzeylerde estetik sonuç verir. MIG/MAG (gazaltı) kaynağı ise karbon çelikte ve kalın parçalarda daha hızlı ilerler; konstrüksiyon ve şase imalatında yaygın kullanılır.
Hangi yöntemin kullanılacağı malzemeye, kalınlığa, dikişin görünür olup olmamasına ve parçanın taşıyacağı yüke göre belirlenir.
- TIG / MIG / MAG / gazaltı kaynağı
- Karbon çelik, paslanmaz ve alüminyum
- Teslim öncesi kaynak ve ölçü kontrolü
- Komple konstrüksiyon imalatı
Kesim, büküm ve kaynak bir arada
Kaynaklı imalatta ölçü tutarlılığı büyük ölçüde parçaların ne kadar doğru kesildiğine bağlıdır. Parçalar lazerle kesilip CNC abkantta büküldüğünde birbirine boşluksuz oturur; kaynak süresi kısalır ve çarpılma azalır. Gerekirse parçalara montajı kolaylaştıran geçme dilleri ve konum delikleri de kesimde eklenir.
Örnek işler
Makine şase ve gövdeleri, taşıma ve kaldırma aparatları, konsol ve bağlantı elemanları, korkuluk ve platform parçaları, tarım makinesi sac aksamı, paslanmaz tezgâh ve muhafazalar kaynaklı imalatın tipik örnekleridir.
İş akışı
- Çizimlerinizi DXF, DWG, STEP, IGES ya da ölçülü PDF olarak gönderebilirsiniz. Çiziminiz yoksa numune parçadan ya da ölçülü bir krokiden CAD ortamında çizimi biz hazırlayabiliriz. Kaynaklı işlerde montaj resmi ya da 3B model işimizi kolaylaştırır.
- Parçalar kesilir, bükülür ve gerekiyorsa fikstürle konumlandırılır.
- Kaynak sonrası ölçü ve dikiş kontrolü yapılır.
- İstenirse yüzey hazırlığı ve toz boya ile bitmiş ürün olarak teslim edilir.
Fiyatı neler belirler?
Toplam kaynak dikiş boyu, kaynak yöntemi, malzeme (paslanmaz ve alüminyum daha fazla özen ister), montaj karmaşıklığı, fikstür ihtiyacı ve adet maliyeti belirler. İmalat resmi varsa montaj teklife dâhil edilir.
Çarpılma ve ölçü kontrolü
Kaynak ısısı metalin genleşip büzülmesine yol açar; uzun dikişlerde ve ince saclarda bu, parçada çarpılma olarak görülür. Dikiş sırasını planlamak, parçaları fikstürle sabitlemek ve kaynağı dengeli dağıtmak çarpılmayı azaltır. Ölçünün kritik olduğu yüzeyler varsa bunları çizimde belirtmeniz, imalat sırasını buna göre kurmamızı sağlar.
Paslanmaz parçalarda kaynak sonrası renk değişimi oluşabilir; görünür yüzeylerde temizlik ya da yüzey işlem istiyorsanız teklif talebinizde belirtin.
Bolu'da komple imalat
Atölyemiz Bolu Sanayi Sitesi'nde (Aşağısoku Mah.) bulunuyor. Bolu merkez, Gerede ve diğer ilçelerdeki firmalar çizimini ya da numunesini doğrudan atölyeye getirip işi yerinde konuşabilir; Düzce, Sakarya, Karabük ve Ankara hattına sevkiyat kısa sürede planlanır, Türkiye geneline kargo veya nakliye ile gönderim yapılır.